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簡(jiǎn)說下高溫合金的焊接工藝要點(diǎn)
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高溫合金的焊接工藝要點(diǎn)如下：
? ? ? ?1、焊接方法 ? ?高溫合金可以采用各種焊接方法焊接，例如鎢**惰性氣體保護(hù)焊、熔化**惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、真空電子束焊、焊條電弧焊、埋弧焊、擴(kuò)散焊以及各種電阻焊方法。鎢**惰性氣體保護(hù)焊與其它方法比較，有許多優(yōu)點(diǎn)，是目前我國應(yīng)用**多的焊接方法，它特別適于焊接各種變形高溫合金比較薄的構(gòu)件。焊條電弧焊和熔化**惰性氣體保護(hù)焊多用于較厚的固溶強(qiáng)化合金焊接，但較少用于焊接沉淀強(qiáng)化合金。埋弧焊由于易燒損強(qiáng)化元素、增硅等原因，已較少用于高溫合金焊接。
? ? ? ?鑄造合金采用一般的熔焊方法困難很大，可采用真空釬焊、擴(kuò)散焊、真空電子束焊等焊接。
? ? ? ?2、焊接材料
? ? ? ?（1）保護(hù)氣體 ? ?常用的是氬氣，也可用氦氣或氬、氮混合氣體。由于高溫合金中許多組元**易氧化，因此要求氣體的純度要高。用氬氣作保護(hù)氣體，要求其純度（體積分?jǐn)?shù)）不低于99.95%。
? ? ? ?（2）焊絲 ? ?焊絲既要保證焊縫有高的抗裂性，又要求保證焊縫有滿意的使用性能。對(duì)于固溶強(qiáng)化合金，一般采用與母材同質(zhì)的焊絲。對(duì)于固溶狀態(tài)的沉淀強(qiáng)化合金，也可用同質(zhì)的焊絲，但若合金中Al、Ti含量較高，接頭拘束應(yīng)力較大時(shí)，為避免裂紋，有時(shí)宜用鎳基固溶合金焊絲。例如，航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的GH2302鐵鎳合金中鋁和鈦的總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.45%~6.8%，選用高含Mo量的鎳基合金焊絲HSG-1后，順利地解決了熱裂紋問題。
? ? ? ?3、焊前熱處理 ? ?高溫合金的焊前狀態(tài)對(duì)其焊接裂紋敏感性有較大影響。焊前經(jīng)固溶處理的裂紋敏感性小，經(jīng)冷軋、平整或時(shí)效處理（沉淀強(qiáng)化合金）的裂紋敏感性明顯增大。故各類高溫合金一般均要求在固溶狀態(tài)（或退火狀態(tài)）下焊接，特別是經(jīng)深度冷作和冷沖壓成形的焊件更應(yīng)如此。
? ? ? ?4、焊前預(yù)熱和焊后熱處理 ? ?鎳基合金焊前不需要預(yù)熱，一般要求作焊后熱處理或機(jī)械處理，特別是沉淀強(qiáng)化合金。機(jī)械處理包括拉伸延長、滾平和錘擊等，目的是使殘余應(yīng)力在單方向上再分布。焊后熱處理的目的是消除殘余應(yīng)力，或使焊件達(dá)到預(yù)定的性能要求。當(dāng)壁薄時(shí)，固溶強(qiáng)化合金的焊件可在焊態(tài)下使用；當(dāng)壁厚時(shí)，焊后根據(jù)合金的種類及其狀態(tài)，應(yīng)在427~871℃的范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。沉淀強(qiáng)化合金的焊件在焊后及時(shí)進(jìn)行固溶加時(shí)效熱處理。
? ? ? ?鐵鎳基合金，有的沉淀強(qiáng)化合金需要預(yù)熱和后熱。
? ? ? ?5、對(duì)焊接工藝的其它特殊要求
? ? ? ?1）焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面、坡口和焊絲，去除油污和氧化膜。油污可采用溶劑法
或蒸汽法消除，氧化物可采用機(jī)械法（如機(jī)械加工、砂紙打磨等）和化學(xué)法（如減酸洗、電解拋光等）清除。為避免再受污染，搬運(yùn)時(shí)要戴白手套。
? ? ? ?2）除了焊縫正面要有良好的保護(hù)外，背面也必須加以保護(hù)，例如通以一定流量的氬氣等。
? ? ? ?3）焊接前，要用夾具裝配和固定焊件。
? ? ? ?4）在焊接工藝參數(shù)上，要采用較小的焊接熱輸入，采用能量集中的焊接方法，并采用分段焊、多層多道焊等，盡量減少焊接接頭過熱的程度。
? ? ? ?5）由于高溫合金液體流動(dòng)性較差、熔深相對(duì)較淺，坡口角度設(shè)計(jì)得要比鋼接頭大一些、鈍邊小一些。圖84是高溫合金與鋼接頭坡口的比較
