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常見(jiàn)問(wèn)答

鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷及解決措施

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1、強(qiáng)的氧化能力


? ? ?鋁與氧的親和力很強(qiáng),在空氣中**易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3薄膜,厚度約為0.1μm,熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn),而且密度很大,約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中,氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,并易造成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分,焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。這些缺陷,都會(huì)降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質(zhì)量,焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物,并防止在焊接過(guò)程中再氧化,對(duì)熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的保護(hù),這是鋁及鋁合金焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。


具體的保護(hù)措施是:

1)、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周?chē)糠趾秃附z表面的氧化物;

2)、焊接過(guò)程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù);

3)、在氣焊時(shí),采用熔劑,在焊接過(guò)程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。


2、鋁的熱導(dǎo)率和比熱大,導(dǎo)熱快


? ? ?盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋼低,但是鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大,比鋼大一倍多,在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,必須采用能量集中、功率大的熱源,有時(shí)需采用預(yù)熱等工藝措施,才能實(shí)現(xiàn)熔焊過(guò)程。


3、線膨脹系數(shù)大


? ? ? ?鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍,凝固時(shí)體積收縮率達(dá)6.5%-6.6%,因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外,采用適宜的焊接工裝也是非常重要的,焊接薄板時(shí)尤其如此。另外,某些鋁及鋁合金焊接時(shí),在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大,往往由于過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金,尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)**常見(jiàn)的嚴(yán)重缺陷之一。在實(shí)際焊接現(xiàn)場(chǎng)中防止這類(lèi)裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì),選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序,采用適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。


4、容易形成氣孔


? ? ?焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時(shí)**易產(chǎn)生的缺陷,尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因,這已為實(shí)踐所證明。氫的來(lái)源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產(chǎn)生,常常占有突出的地位。


? ? ? 鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態(tài)凝固時(shí),溶解度急劇下降,在焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。為了防止氣孔的產(chǎn)生,以獲得良好的焊接接頭,對(duì)氫的來(lái)源要加以嚴(yán)格控制,焊前必須嚴(yán)格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護(hù)氣體)的含水量,使用前要進(jìn)行干燥處理。清理后的母材及焊絲**好在2-3小時(shí)內(nèi)焊接完畢,**多不超過(guò)24小時(shí)。TIG焊時(shí),選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時(shí),選用大的焊接電流慢的焊接速度,以提高熔池的存在時(shí)間。Al-Li合金焊接時(shí),加強(qiáng)正、背面保護(hù),配合坡口刮削,清除概況氧化膜,可有效地防止氣孔。


5、焊接接頭容易軟化


? ? ? 焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金時(shí),由于焊接熱的影響,焊接接頭中熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)軟化,即強(qiáng)度降低,使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學(xué)性能變壞。對(duì)于冷作硬化的合金也是如此,使接頭性能弱化,并且焊接線能量越大,性能降低的程序也愈嚴(yán)重。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題,采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工藝,如限制焊接條件,采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?,控制預(yù)熱溫度和層間溫度,焊后熱處理等。對(duì)于焊后軟化不能恢復(fù)的鋁合金,**好采用退火或在固溶狀態(tài)下焊接,焊后再進(jìn)行熱處理,若不允許進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)采用能量集中的焊接方法和小線能量焊接,以減小接頭強(qiáng)度降低?! ?/p>


6、合金元素蒸發(fā)和燒損


? ? ? 某些鋁合金含有低沸點(diǎn)的合金元素,這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損,從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分,降低了焊接接頭的性能。為了彌補(bǔ)這些燒損,在調(diào)整工藝的同時(shí),常常采用含有這些沸點(diǎn)元素含量比母材高的焊絲或其他焊接材料。


7、鋁在高溫時(shí)的強(qiáng)度和塑性低


? ? ? 鋁在370℃時(shí)強(qiáng)度僅為10Mpa,焊接時(shí)會(huì)因?yàn)椴荒苤巫∫后w金屬而使焊縫成形不良,甚至形成塌陷或燒穿,為了解決這個(gè)問(wèn)題,焊接鋁及鋁合金時(shí)常常要采用墊板。


8、焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材


? ? ? ?熱處理強(qiáng)化鋁合金(如硬鋁)接頭的耐腐蝕性的降低很明顯,接頭組織越不均勻,耐蝕性越易降低。焊縫金屬的純度或致密性也影響接頭耐蝕性能。雜質(zhì)較多、晶粒粗大以及脆性相析出等,耐蝕性就會(huì)明顯下降,不僅產(chǎn)生局部表面腐蝕而且經(jīng)常出現(xiàn)晶間腐蝕,此外對(duì)于鋁合金,焊接應(yīng)力的存在也是影響耐蝕性的一個(gè)重要因素。


為了提高焊接接頭的耐蝕性,主要采取以下幾個(gè)措施:

1)、改善接頭組織成分的不均勻性。主要是通過(guò)焊接材料使焊縫合金化,細(xì)化晶粒并防止缺陷;同時(shí)調(diào)整焊接工藝以減小熱影響區(qū),并防止過(guò)熱,焊后熱處理。

2)、消除焊接應(yīng)力,如局部表面拉應(yīng)力可以采用局部錘擊辦法來(lái)消除。

3)、采取保護(hù)措施,如采取陽(yáng)**氧化處理或涂層等。


9、無(wú)色澤變化,給焊接操作帶來(lái)困難


? ? ? 鋁及鋁合金焊接時(shí)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí),沒(méi)有明顯的顏色變化,因此在焊接過(guò)程中給操作者帶來(lái)不少困難。因此,要求焊工掌握好焊接時(shí)的加熱溫度,盡量采用平焊,在引(熄)弧板上引(熄)弧等。 

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